Thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy cho vật liệu xây dựng

Thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng là gì

Thiết bị thử nghiệm chống cháy (FRTA) là một thiết bị thử nghiệm được sử dụng để đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng trong điều kiện hỏa hoạn. Thiết bị này thường được sử dụng để kiểm tra hiệu suất của vật liệu xây dựng ở nhiệt độ cao, thông lượng nhiệt cao và ngọn lửa để xác định khả năng chống cháy của nó trong trường hợp hỏa hoạn.

Mục đích:

Mục đích chính của thiết bị thử nghiệm chống cháy là đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng trong điều kiện cháy, đặc biệt là để phát hiện sự thay đổi hiệu suất của vật liệu dưới tác động của nhiệt và ngọn lửa.

Cấu trúc:

Thiết bị kiểm tra chống cháy thường bao gồm các thành phần sau:

1. Phòng thử nghiệm: Không gian kín để đặt vật liệu xây dựng được thử nghiệm và mô phỏng điều kiện cháy.

2. Hệ thống sưởi ấm: Được sử dụng để tạo ra nhiệt độ cao và dòng nhiệt trong buồng thử nghiệm để mô phỏng ảnh hưởng của bức xạ nhiệt trong điều kiện cháy.

3. Nguồn ngọn lửa: Được sử dụng để tạo ra ngọn lửa trong buồng thử nghiệm để tiến hành thử nghiệm tiếp xúc với ngọn lửa trực tiếp đối với vật liệu xây dựng.

4. Hệ thống đo lường và giám sát (MMS): Được sử dụng để theo dõi và ghi lại các dữ liệu như nhiệt độ, áp suất và lan truyền ngọn lửa trong quá trình thử nghiệm để đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng.

Thủ tục kiểm tra:

Chuẩn bị mẫu: Đặt vật liệu xây dựng được thử nghiệm vào buồng thử nghiệm, chuẩn bị theo quy trình tiêu chuẩn để đảm bảo vật liệu thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Hệ thống sưởi ấm và tiếp xúc với ngọn lửa: Hệ thống sưởi ấm và nguồn ngọn lửa được kích hoạt để tạo ra nhiệt độ cao và ngọn lửa trong buồng thử nghiệm và vật liệu xây dựng được kiểm tra bằng cách sưởi ấm và tiếp xúc với ngọn lửa trực tiếp.

Ghi lại và phân tích dữ liệu: Hệ thống đo lường và giám sát được sử dụng để ghi lại dữ liệu về các thông số khác nhau trong quá trình thử nghiệm, bao gồm nhiệt độ, lan truyền ngọn lửa, v.v., để đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng.

Thông số kiểm tra:

Các thông số thường được xem xét trong cài đặt thử nghiệm chống cháy bao gồm:

1. Thời gian chống cháy: Thời gian vật liệu xây dựng có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và chức năng của nó khi tiếp xúc với ngọn lửa phản ánh khả năng chống cháy của nó.

2. Tốc độ lan truyền ngọn lửa: Tốc độ lan truyền của ngọn lửa trên bề mặt vật liệu xây dựng và được sử dụng để đánh giá hành vi cháy của vật liệu xây dựng.

Ứng dụng:

Thiết bị kiểm tra chống cháy được sử dụng rộng rãi để đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng và hướng dẫn sự phát triển của thiết kế xây dựng và các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy trong các lĩnh vực xây dựng, kỹ thuật chữa cháy, khoa học vật liệu, v.v.

Ưu điểm:

Thiết bị kiểm tra chống cháy này có những ưu điểm sau:

1. Điều kiện kiểm tra có kiểm soát cao: Quá trình kiểm tra có thể được thực hiện trong môi trường phòng thí nghiệm tiêu chuẩn, đảm bảo tính chính xác và lặp lại của kết quả kiểm tra.

2. Cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy: Hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy có thể được cung cấp để đánh giá hiệu suất của vật liệu xây dựng bằng cách theo dõi hiệu ứng bức xạ nhiệt của ngọn lửa đối với vật liệu xây dựng và lan truyền ngọn lửa.

Vui lòng tìm phương pháp thử chi tiết cho thiết bị kiểm tra thông lượng nhiệt bức xạ sàn bên dưới

1. Phạm vi áp dụng:

Tiêu chuẩn này quy định thiết bị thử nghiệm để kiểm tra khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng, chuẩn bị thử nghiệm, hoạt động thử nghiệm, phán đoán chiều dài còn lại của thử nghiệm sau khi đốt, điều kiện phán đoán và báo cáo thử nghiệm.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc xác định khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng.

2. Phù hợp với tiêu chuẩn:

Tuân thủ DIN 4102 và GB/T 8625-2005 "Phương pháp kiểm tra khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng"

3. Thiết bị kiểm tra:

Thiết bị thử nghiệm của phương pháp này chủ yếu bao gồm hai phần: lò đốt và thiết bị thử nghiệm.

3.1 Lò đốt lò đốt chủ yếu bao gồm buồng đốt, đầu đốt, giá đỡ mẫu, lớp ổn định không khí và ống khói. Kích thước tổng thể của nó là 1020mmX1020mmX3930mm (xem Hình 1 và Hình 2)

3.1.1 Buồng đốt bao gồm tường lò và cửa lò, kích thước không gian bên trong của nó là 800mmX800mmX2000mm. Các bức tường lò là một cấu trúc bánh sandwich cách nhiệt, và hình thức cấu trúc của nó được thể hiện trong Hình 2. Cửa lò được chia thành hai cửa trên và dưới, tương ứng được kết nối với thân lò bằng bản lề, và cấu trúc của nó tương tự như tường lò. Hai cánh cửa được đóng lại với thân lò bằng tay quay và vít cố định. Cửa sổ quan sát được đặt trên tường phía sau cửa lò sưởi và buồng đốt.

3.1.2 Đầu đốt (xem Hình 3) được đặt theo chiều ngang ở trung tâm của buồng đốt, cách đáy lò 1000mm.

3.1.3 Hỗ trợ mẫu Hỗ trợ mẫu là khung hình chữ nhật có chiều cao 1000mm. Bốn cạnh của khung được trang bị vít để điều chỉnh khoảng cách lắp đặt của thử nghiệm. Khung được làm bằng thép góc (xem Hình 4)

3.1.4 Lớp ổn định không khí Lớp ổn định không khí là một khung vuông làm bằng thép góc, được đặt dưới đầu đốt. Lưới thép được đặt ở dưới cùng của khung hình vuông và nhiều lớp nỉ sợi thủy tinh được đặt ở phía trên.

3.1.5 Ống khói của lò đốt ống khói là một kênh vuông với diện tích mặt cắt ngang 500mmX500 nằm trên đỉnh lò. Phần dưới được kết nối với buồng đốt và phần trên được kết nối với ống khói bên ngoài.

3.1.6 Cung cấp không khí Để tạo ra một luồng không khí đồng nhất trong buồng đốt, không khí được đưa vào với tốc độ và nhiệt độ không đổi thông qua ống Φ200mm ở phần dưới của thân lò.

3.2 Thiết bị kiểm tra Thiết bị kiểm tra cho lò đốt bao gồm đồng hồ đo lưu lượng, cặp nhiệt điện, máy ghi nhiệt độ, dụng cụ hiển thị nhiệt độ và dụng cụ kiểm tra áp suất lò, v.v.

3.2.1 Đồng hồ đo lưu lượng được sử dụng để đo lưu lượng khí metan và khí nén, chọn đồng hồ đo lưu lượng có độ chính xác 2,5 và phạm vi (0,25~2,5) m³/h.

3.2.2 Nhiệt độ khí thải cặp nhiệt điện và độ ẩm của tường lò được đo bằng cặp nickel-crom-niken-silic, độ chính xác là loại II, đường kính dây 0,5mm và đường kính ngoài không quá 3mm. Xem Hình 2 về vị trí lắp đặt.

3.2.3 Máy ghi nhiệt độ và đo nhiệt độ của dụng cụ hiển thị được hiển thị và ghi lại bằng máy vi tính với độ chính xác thử nghiệm là 1 ° C; Nó cũng có thể sử dụng chiết áp điện tử với độ chính xác 0,5, có thể được ghi liên tục bằng cặp nhiệt điện hoặc dụng cụ ghi liên tục thích hợp khác.

3.3 Áp suất lò được lắp đặt ống nghiệm áp suất lò hình chữ T ở phần ống khói 2700mm từ đáy lò và 100mm từ tường ống khói. Đường kính bên trong của ống T là 10 mm và chiều rộng đầu là 100 mm. Máy phát áp suất chênh lệch và máy tính hoặc các thiết bị khác với độ chính xác 0,5. Kết nối máy ghi để theo dõi liên tục.

3.4 Kiểm tra hiệu chuẩn các bộ phận lò đốt

3.4.1 Kiểm tra tính đồng nhất của tải nhiệt Để đảm bảo tính đồng nhất của tải nhiệt trên mẫu thử trong quá trình thử nghiệm, bốn tấm thép không gỉ 1000mmX3mm được đặt trên giá đỡ mẫu và cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon được đặt chắc chắn để thử nghiệm theo quy trình vận hành được quy định trong Chương 5. Sau 10 phút thử nghiệm, nhiệt độ trung bình của bốn phép đo cặp nhiệt điện trên tấm thép không gỉ nói trên phải đáp ứng 540 ° C ± 15 ° C, nếu không thiết bị nên được vận hành và thử nghiệm phải được thực hiện mỗi 3 tháng.

3.4.2 Kiểm tra tính đồng nhất không khí Lấy 5 điểm trên lưới thép của lớp ổn định không khí trong điều kiện cấp không khí đóng cửa lò dưới trục đốt (xem Hình 5) và ở khoảng cách 50mm so với lưới, tốc độ gió tại mỗi điểm được đo bằng máy đo gió bóng nóng hoặc máy đo gió khác có cùng độ chính xác. Việc chuyển đổi trung bình tốc độ gió đo được tại 5 điểm đo tốc độ thành lưu lượng khí phải đáp ứng nguồn cung cấp không khí tối thiểu theo quy định của lò (10 ± 1). Xét nghiệm này phải được thực hiện sáu tháng một lần.

3.4.3 Kiểm tra cặp nhiệt điện nhiệt độ khói Để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhiệt độ khói, cặp nhiệt điện nhiệt độ khói nên được kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần để loại bỏ khói, nếu cặp nhiệt điện bị dịch chuyển hoặc biến dạng, nó nên được điều chỉnh đến vị trí được chỉ định.