Lò thử nghiệm chống cháy dọc

what is the Fire test furnace？

Đánh giá mức độ chịu lửa để đánh giá sự mất mát về tính toàn vẹn và cách nhiệt của các sản phẩm như cửa ra vào và cụm cửa chớp được lắp đặt trong các lỗ mở của phần tử phân cách thẳng đứng.

Việt 20 năm tích lũy công nghệ cho phép lò thử nghiệm chống cháy đạt được độ chính xác tốt hơn và ổn định đáng tin cậy. Chúng tôi đã hoàn thành một số lượng lớn các trường hợp ở Trung Quốc. Chào mừng đến với Liên hệ

Phục tùng:Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế 3008-2007,ASTM E119。

Thành phần chính

1. Hệ thống điều khiển

2. Hệ thống cung cấp không khí

3. Hệ thống đốt

4. Hệ thống bảo vệ

5. Hệ thống phản hồi

Vui lòng tìm phương pháp thử chi tiết cho lò thử nghiệm chống cháy dọc dưới đây

1. Phạm vi áp dụng:

1.1 Thích hợp để đánh giá khả năng chống cháy của các sản phẩm như cửa chống cháy, lắp ráp màn trập chống cháy, gạch chống cháy, kính chống cháy, vách ngăn chống cháy và cửa sổ chống cháy được lắp đặt tại lỗ của các thành viên phân vùng dọc.

2. Phù hợp với tiêu chuẩn:

2.1 Phù hợp với GB/T7633-2008, Thử nghiệm chống cháy - Lắp ráp cửa và cửa chớp, Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế 3008-2007, Thử nghiệm chống cháy: Lắp ráp cửa và cửa chớp và GB/T9978-1-2008, Thử nghiệm chống cháy Phần 1: Yêu cầu chung.

3. Tính năng hiệu suất:

3.1 Sử dụng 16 thẻ thu thập độ chính xác cao để thu thập dữ liệu như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và vân vân theo nhiều cách khác nhau. Khi đốt cháy, thông tin thực tế được tái tạo trong thời gian thực được tạo ra bằng cách phân tích, xử lý và kiểm soát bởi một máy tính siêu nhỏ. Kết quả thu được trực tiếp từ máy vi tính. Toàn bộ máy sử dụng thiết bị chất lượng cao để đảm bảo hệ thống có chất lượng cao và vận hành tốc độ cao. Nó rất tiên tiến.

3.2 Do thiếu dụng cụ trong và ngoài nước, công ty chúng tôi thường xuyên duy trì trao đổi kỹ thuật với các nhà khai thác tại chỗ của viện cứu hỏa và nhiều công ty. Nó đã được cải thiện và hoàn thiện liên tục trong gần 10 năm. Công nghệ rất trưởng thành và khách hàng rất công nhận.

3.3 Sử dụng thẻ bảng điều khiển 16 bit+mô-đun đa kênh+máy vi tính để nhận ra phương pháp điều khiển hoàn toàn tự động PID, ổn định, lặp lại và lặp lại.

4. Thiết kế kỹ thuật và quy hoạch tổng thể

4.1 Phần kiểm soát khí:

4.1.1 Lò thử nghiệm sử dụng LPG làm nhiên liệu và lắp đặt đường ống nhiều chai. Đó là, bốn chai được kết nối trong một nhóm, hai nhóm tổng cộng tám chai, cũng như mạch điều khiển tự động. Khi áp suất thấp hơn giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm, van chuyển đổi chất lỏng sẽ tự động chuyển đổi thành một bộ khác. Điều này ngăn chặn sự cạn kiệt đột ngột của khí trong quá trình thử nghiệm và làm gián đoạn thử nghiệm.

4.1.2 Để mở rộng phạm vi sử dụng LPG trong quá trình nạp, LPG được chuyển đổi từ trạng thái lỏng sang khí để LPG được đốt cháy hoàn toàn trong quá trình nạp.

4.1.3 Để khí đốt hoàn toàn sau khi khí hóa, van tỷ lệ đốt không khí được tăng lên, tỷ lệ không khí và khí có thể được điều chỉnh tự động để đạt được giá trị nhiệt đốt tối ưu.

4.1.4 Tiêu thụ nhiên liệu: 75~125m3/h.

4.2 Hệ thống giảm áp:

4.2.1 Lỗ xả được lắp đặt ở mặt sau của tường lò, kết nối với ống khói phía sau, xả khí thải trong lò và kiểm soát áp suất bên trong lò. Việc xả không khí trong lò được điều khiển bởi quạt mạnh 11KW và bộ chuyển đổi tần số, và khối lượng không khí của nó được điều khiển tự động bởi chương trình để đáp ứng các yêu cầu về đốt cháy, áp suất và khí thải. Phần trong nhà của buồng khói sử dụng ống thép không gỉ nhiệt độ cao USU310S và làm mát bằng hơi nước để làm mát khí thải bên ngoài.

4.3 Dấu chân:

4.3.1 Yêu cầu chiều cao tầng hơn 7,0 mét, tổng diện tích sử dụng của lò thử nghiệm, phòng điều khiển, buồng khí và mẫu: hơn 275 mét vuông.

4.3.2 Yêu cầu môi trường: thông gió tốt, dễ vận hành. Môi trường xung quanh không có vật phẩm dễ cháy dễ nổ.