Phòng thí nghiệm kết cấu thép Phòng thí nghiệm chống cháy Sơn chịu lửa

Phòng thí nghiệm kết cấu thép Phòng thí nghiệm sơn chống cháy Lò thử nghiệm chống cháy là gì

Thích hợp cho việc kiểm tra độ lệch hiệu suất cách nhiệt của lớp phủ chống cháy kết cấu thép và suy giảm hiệu suất cách nhiệt.

Phục tùng:

1.ISO 834-1:1999/EN 13381-8/ASTM E119

2. Đáp ứng các yêu cầu của GA/T714-2007 "Phương pháp kiểm tra khả năng chịu lửa sưởi ấm nhanh cho các thành phần chống cháy" (tiêu chuẩn tùy chọn).

Lò thử nghiệm chịu lửa được cung cấp bởi Việt Sử dụng thẻ thu thập độ chính xác cao 16 bit để thu thập dữ liệu về nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và nhiều hơn nữa cho mỗi kênh. Sau khi phân tích, xử lý và kiểm soát máy vi tính, tái tạo thông tin thực tế về quá trình đốt cháy trong thời gian thực và thu được kết quả trực tiếp thông qua phân tích và phán đoán máy vi tính; Toàn bộ máy sử dụng các thành phần chất lượng cao, đảm bảo chất lượng cao và hoạt động tốc độ cao của hệ thống. Nó có tính tiên tiến.

Sử dụng thẻ thu thập độ chính xác cao 16 bit+mô-đun đa kênh+máy vi tính, phương pháp điều khiển hoàn toàn tự động PID đã đạt được với sự ổn định, lặp lại và tái tạo tuyệt vời.

Cấu trúc thân lò: Cấu trúc thân lò nên sử dụng công nghệ GOVMARK của Mỹ. Cấu trúc năm lớp, khi lớp bên trong là 1300 ° C, nhiệt độ bên ngoài là nhiệt độ phòng; Tuổi thọ cao, vật liệu cách nhiệt lớp bên trong dễ dàng thay thế.

Thông số kỹ thuật chính:

Điều kiện đường cong sưởi ấm:

1. Thành phần dụng cụ: lò thử nghiệm chịu lửa, phần kiểm soát cháy, phần khí, hệ thống giảm áp, hệ thống xả khói, hệ thống điều khiển máy tính, hệ thống đo nhiệt độ (hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ lò, hệ thống thu thập nhiệt độ của các bộ phận thử nghiệm) và phần mềm thử nghiệm đặc biệt.

2. Lò thử: là lò thử ngang, kích thước thân lò là 1200mm (L) x1050mm (W) x450mm (D).

3. Số lượng mẫu: thử nghiệm ba mẫu có thể được đáp ứng cùng một lúc.

4. Cấu trúc thân lò: sử dụng cấu trúc năm lớp. Khi nhiệt độ bên trong là 1300 °, nhiệt độ bên ngoài là bình thường. Từ ngoài vào trong, chúng là: lớp đầu tiên là khung kết cấu thép; Lớp thứ hai được làm từ gạch đỏ; Lớp thứ ba là amiăng chịu lửa và nhiệt độ cao; Tầng thứ tư là gạch chịu lửa; Lớp thứ năm là bông chịu lửa nhiệt độ cao Mullite. Nhiệt độ vật liệu chịu lửa đạt 1600 ° C. Thân lò không vượt quá 45 độ.

5 Đầu đốt áp suất cao:

5.1 Sử dụng 2 đầu đốt áp suất cao 150kw (4 bộ gia nhiệt hydrocarbon), đầu đốt có điều khiển tỷ lệ nhiên liệu không khí và được trang bị van điều khiển khí và van điều khiển không khí tương ứng để đạt được hiệu quả đốt cháy tốt nhất. Để đảm bảo an toàn, lựa chọn đầu đốt và các bộ phận chọn thương hiệu nổi tiếng trong nước;

5.2 Đầu đốt: với thiết bị báo động tự động không đánh lửa và dập lửa;

5. 2 đầu đốt tốc độ cao được nhúng ở hai bên của tường lò, 1 ở mỗi bên (tổng cộng 4 cho sưởi ấm hydrocarbon, 2 ở mỗi bên). Nó cung cấp nhiệt cần thiết để tăng nhiệt độ bên trong lò.

5.4 Chế độ điều khiển đánh lửa: Có hai chế độ điều khiển là đánh lửa tự động của chương trình máy tính và đánh lửa điện tử điện áp cao. Có một phương pháp đánh lửa tự động trong chương trình. Số lượng ngọn đuốc được sử dụng trong lò đáp ứng các yêu cầu của đường cong thời gian-nhiệt độ tiêu chuẩn và đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ tại các điểm trong lò.

5.6 Đường ống dẫn khí và đường ống dẫn khí: bao gồm van bướm, van tỷ lệ nhiên liệu không khí, van giảm áp thứ cấp, van bướm bằng tay, bộ điều khiển đánh lửa, công tắc áp suất cao và thấp, van giảm áp suất khí quá áp, tách khí lỏng, van giảm áp chính, van chuyển đổi pha lỏng, đồng hồ đo áp suất khí, van bi, báo động rò rỉ khí đốt, ống thép không gỉ, ống áp suất khí cao, v.v.

5.7 Hệ thống đo nhiệt độ:

5.7.1 Cặp nhiệt điện bên trong lò: cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon loại K với đường kính dây 0,5mm phù hợp với GB/T 16839.1 được sử dụng bên trong lò. Vỏ ngoài là tay áo gốm chịu nhiệt và vật liệu chịu nhiệt được lấp đầy ở giữa. Chiều dài của ống tay áo mở rộng cuối không nhỏ hơn 25mm và khả năng chịu nhiệt độ lớn hơn 1300 độ. Nó có tổng cộng 4 cặp nhiệt điện;

5.7.2 Đo nhiệt độ của bề mặt ủ: Sử dụng cặp nhiệt điện có đường kính 0.5MM, hàn trên tấm đồng tròn có độ dày 0.2MM và đường kính 12MM, lớp lót amiăng có chiều dài và chiều rộng 30mm và độ dày 2.0MM nên được phủ.

5.7.3 Đường cong tăng nhiệt độ lò sợi: thời gian cháy tối đa 360min mỗi lần, nhiệt độ tối đa 1300 ℃. Đường cong tăng nhiệt độ nên được thực hiện theo bảng dưới đây. Tính đồng nhất của nhiệt độ lò Sự khác biệt giữa nhiệt độ thu thập cặp nhiệt điện và đường cong tiêu chuẩn<100 ℃

Nó đáp ứng các yêu cầu về độ lệch kiểm soát tăng, cụ thể là:

Trong trường hợp 5

Khi 10

Khi 30

Khi t>60, de=2,5%

5.7.4 Đường cong sưởi ấm hydrocarbon: phù hợp với mục 5.1.2 của GA/T714-2007;

5.8 Độ chính xác của dụng cụ đo:

5.8.1 Nhiệt độ đo: bên trong lò: ± 15 ℃;

5.8.2 Mặt sau của lửa: ± 2,5 ℃;

5.8.3 Áp suất lò: ± 3Pa;

5.8.4 Thời gian: ± 1s/h;

5.9 Hệ thống đo áp suất:

5.9.1 Đo áp suất trong lò: Phạm vi đo 0-100Pa; Áp dụng máy đo chênh lệch nhập khẩu từ Hoa Kỳ, là đầu dò đo hình chữ T, độ chính xác đo ± 0,5pa. Với chức năng bảo vệ quá áp, khi áp suất trong lò cao hơn 100Pa, thực hiện chương trình bảo vệ quá áp, ngừng cung cấp không khí, chấm dứt thử nghiệm; Phù hợp với tiêu chuẩn GB/T9978.1-2008.

5.9.2 Ghi lại áp suất trong lò mỗi 1 phút và ghi lại độ chính xác của thiết bị là 1 giây. Tốc độ thu thập dữ liệu là 3 lần mỗi giây. Kiểm soát áp suất lò và thu thập dữ liệu, áp suất lò có thể đảm bảo kiểm soát thời gian thực theo các yêu cầu tiêu chuẩn khác nhau của "Chương II phù hợp với tiêu chuẩn" và tạo vòng điều khiển với hệ thống thoát khói;

5.9.3 Đầu dò đo hình chữ T: Ống thép không gỉ chịu nhiệt độ cao USU310S được sử dụng để đi từ lò qua tường lò đến bên ngoài lò, áp suất bên trong và bên ngoài lò vẫn nhất quán.

5.9.4 Máy phát áp suất: Cảm biến áp suất chính xác cao. 15pa ± 5pa trong 5 phút và 17pa ± 3pa sau 10 phút.

5.10 Hệ thống giảm áp:

5.10.1 Các lỗ thoát khói được lắp đặt trên tường lò ở phía sau của thân lò, được kết nối với ống xả, được sử dụng để xả khói từ thân lò để kiểm soát áp suất. Kiểm soát áp suất bên trong lò. Việc cung cấp không khí và xả không khí trong lò được điều khiển bởi quạt công suất cao 1,5kw và bộ chuyển đổi tần số. Khối lượng không khí được điều khiển tự động bởi chương trình máy tính để đáp ứng các yêu cầu về đốt cháy, áp suất và xả khói.

5.10.2 Ống giảm áp: Phần bên trong lò được làm bằng ống thép không gỉ USU310S có đường kính chịu nhiệt độ cao 300mm, có thể chịu được nhiệt độ cao 1300 ℃, và có một van tay ở phần trên để làm mát không khí. Ống hàn dày 5mm được sử dụng bên ngoài lò.

5.10.3 Công suất giảm áp: AC380, quạt áp suất cao chịu nhiệt độ cao 1.5kw.

5.10.4 Phương pháp làm mát: áp dụng phương pháp làm mát bằng không khí.

5.10.5 Kiểm soát áp suất lò và thu thập dữ liệu, áp suất lò có thể đảm bảo kiểm soát thời gian thực của vòng điều khiển được hình thành với hệ thống thoát khói theo yêu cầu của các tiêu chuẩn trên;

5.11 Hệ thống điều khiển máy tính và thu thập dữ liệu: xem Hình 5

5.11.1 Sử dụng máy tính+mô-đun+PLC+PID và các hệ thống điều khiển khác, giao diện bao gồm: giao diện điều khiển chính, giao diện đường cong nhiệt độ lò, hiển thị áp suất, giao diện nhiệt độ mẫu, với lưu trữ dữ liệu lịch sử, truy vấn và các chức năng khác, và có thể được chuyển đổi thành lưu trữ tệp EXCEL.

5.11.2 Hồ sơ kiểm tra (3 giây/lần) được lưu trữ theo số và có thể được truy vấn bất cứ lúc nào; Hiệu quả in của báo cáo thử nghiệm có thể được xem trong thời gian thực và được thực hiện chỉ bằng cách nhấp vào các nút như Bắt đầu, Tính toán và Lưu, dễ sử dụng.

5.11.3 Đồng thời, chức năng truy xuất dữ liệu được thêm vào, cho phép tải dữ liệu thử nghiệm trước đó để tính toán lại và tạo báo cáo.

5.11.4 Phần cứng hệ thống điều khiển: Nhật Bản Mitsubishi PLC 1 bộ; Thẻ thu thập chính xác cao 64 đường 16; 60 mô-đun truyền nhiệt độ.

5.12 Điều kiện lắp đặt lò thử nghiệm:

5. 12.1 Khu vực sàn lò: chiều dài 3 mét * chiều rộng 3 mét * 3,5 mét;

5.12.2 Mặt đất bằng phẳng, độ dày bê tông cơ bản lớn hơn 100mm, thông gió xung quanh tốt, không chứa khí dễ cháy, nổ, ăn mòn và bụi.

5.12.3 Có không gian bảo trì thích hợp xung quanh thiết bị.

5.12.4 Nhiệt độ: 5 ℃~40 ℃.

5.12.5 Áp suất không khí: 86~106kpa.

5.12.6 AC 220v/50HZ.

5.12.7 Phạm vi dao động điện áp cho phép: 220V ± 10%.

5.12.8 Dải tần số dao động cho phép: 50Hz ± 1%.

5.12.9 Người dùng được yêu cầu cấu hình công tắc không khí và nguồn năng lượng tương ứng cho thiết bị tại địa điểm lắp đặt, công tắc này phải độc lập và dành riêng cho thiết bị.

5.12.10 Khi thiết bị không hoạt động, nhiệt độ môi trường xung quanh nên được duy trì trong khoảng+0~45 ℃.

5.12.11 Toàn bộ máy được nối đất.