Thiết bị kiểm tra lan truyền ngọn lửa

Sự khuếch tán bên của máy kiểm tra ngọn lửa là gì?

Thiết bị kiểm tra lan truyền bên ngọn lửa là một thiết bị được sử dụng để đánh giá cách ngọn lửa lan truyền trên bề mặt vật liệu theo hướng ngang. thử nghiệm này mô phỏng các điều kiện cháy thực bằng cách áp dụng ngọn lửa có kiểm soát cho các mẫu được đặt trong khu vực thử nghiệm được chỉ định, cho phép các đặc tính lan truyền của ngọn lửa được quan sát và đo lường.

Phục tùng:ISO 5658-2: 2006, Response to fire testing – Flame spreading – Part 2: Transversion of building and transportation products in vertical configuration (Phản ứng với thử lửa – lan truyền ngọn lửa – Phần 2: lan truyền ngang các sản phẩm xây dựng và vận tải theo cấu hình thẳng đứng). Thông số kỹ thuật IMO FTP Nghị quyết A.653 (16): "Đề xuất cải thiện quy trình kiểm tra khả năng cháy bề mặt của vách ngăn, trần và vật liệu hoàn thiện boong".

Thông số hiệu suất chính:

1. Instrument composition: It consists of a control cabinet, a test device, a computer, a heat flow meter calibration device, and a smoke exhaust system.

2. Thiết bị thí nghiệm: bao gồm giá đỡ tấm bức xạ, giá đỡ mẫu, bộ đánh lửa và giá đỡ mẫu. Trong số này, giá đỡ tấm bức xạ và giá đỡ mẫu được gắn với nhau.

3. Hỗ trợ tấm bức xạ: bao gồm khung ống thép, tấm bức xạ và phần cung cấp không khí.

3.1 Khung thép: Khung thép hỗ trợ tấm bức xạ cùng với hệ thống đường ống cấp khí, thiết bị an toàn và đồng hồ đo lưu lượng tương ứng. Khung ống thép bao gồm một ống thép không gỉ vuông với mặt cắt ngang 40mm × 40mm để hỗ trợ các tấm bức xạ. Chiều cao trung tâm của tấm bức xạ là (1200 ± 100) mm và bức xạ được đặt theo chiều dọc. Góc giữa bề mặt khung thép và mặt trước là (15 ± 3).

4 điểm nguồn lửa: tấm bức xạ và đèn phun propan:

4.1 Tấm bức xạ: Bao gồm gạch chịu lửa xốp, được lắp đồng đều trên bề mặt bức xạ, kích thước 450mm × 300mm. Nằm ở phía sau của bề mặt bức xạ, buồng tăng áp bao gồm vách ngăn và ống phân phối khí được sử dụng để vận chuyển hỗn hợp khí/không khí trơn tru và kiểm soát dòng bức xạ cần thiết để kiểm tra bằng cách điều chỉnh lượng đốt. Đặt màn hình lưới thép ở phía trước bề mặt được chiếu xạ để tăng độ chiếu xạ, cường độ bức xạ có thể đạt khoảng 62kW/m2 và nhiệt độ bề mặt có thể đạt khoảng 750 ° C. Các phép đo dòng nhiệt của tấm bức xạ là thuận tiện và khoảng cách đường ray là 50mm.

4.2 Thông lượng nhiệt do tấm bức xạ áp dụng lên mẫu vật giảm theo độ dốc dọc theo cạnh dài của mẫu vật, bắt đầu ở 50KW/m² và kết thúc ở 1,5kW/m². Giá trị thông lượng nhiệt phù hợp với bảng dưới đây.

4.3 Kiểm soát nhiệt độ tấm bức xạ: Kiểm soát nhiệt độ tấm bức xạ, tức là thông lượng nhiệt bức xạ, bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng không khí của hỗn hợp khí và không khí. Solenoid Valve ngăn chặn ngọn lửa chuyển sang phía sau tản nhiệt, kiểm tra nhiệt độ bên trong tản nhiệt và tự động tắt khí khi ngọn lửa trở lại.

4.4 Đèn phun: Ngọn lửa phun propan dài 80mm và được áp dụng cho mẫu 20 mm từ mép của mẫu gần nhất với tấm bức xạ.

5 Hệ thống cung cấp không khí:

5.1 Cung cấp không khí: Cung cấp khí và không khí cần thiết cho thử nghiệm có thể được hoàn thành bằng cách điều chỉnh bộ điều chỉnh lưu lượng áp suất, thiết bị bảo vệ và hệ thống kiểm soát dòng chảy. Vòng lặp không khí được trang bị van giảm áp, van không áp, van ủ, van điện từ, van điều chỉnh và máy trộn, v.v., cung cấp không khí và khí trộn sau khi trộn cho tấm bức xạ.

5.2 Lưu lượng đốt: lỗi 10L/phút~100L/phút<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.