UL 910 Steiner ngang hầm lò

Lò nung đường hầm ngang UL 910 Steiner là gì?

Việt Lò nung đường hầm ngang UL 910 Steiner là một thiết bị đặc biệt được thiết kế để đánh giá sự lan truyền ngọn lửa và đặc tính tạo khói của các vật liệu được sử dụng trong các ứng dụng xây dựng và xây dựng. Thiết bị thử nghiệm này sử dụng cấu hình đường hầm ngang, nơi các mẫu vật liệu tiếp xúc với ngọn lửa được kiểm soát trong các điều kiện luồng không khí cụ thể. Lò đo các chỉ số hiệu suất chính như tốc độ lan truyền ngọn lửa, mật độ khói và giải phóng nhiệt để cung cấp dữ liệu quan trọng để tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cháy chữa cháy. Những kết quả này rất quan trọng để đánh giá hiệu suất chống cháy của các sản phẩm như vật liệu cách nhiệt, giấy dán tường và sàn trong các tình huống hỏa hoạn thực tế.

Thích hợp cho dây và cáp cấp CMP và thử nghiệm ống dẫn không khí cáp quang. Yêu cầu đặt nhiều mẫu trên ống dẫn khí ngang của thiết bị thử nghiệm và đốt cháy trong 20 phút với đèn Bunsen khí 86KW (300.000 BTU/Hr). Tiêu chuẩn đủ điều kiện là ngọn lửa kéo dài không quá 5 feet (1.525 mm) từ phía trước ngọn lửa của đầu đốt gas Bunsen. Mật độ ánh sáng đạt đỉnh 0,5 và giá trị mật độ trung bình là 0,15. Loại cáp CMP này thường được lắp đặt trong hệ thống tăng áp gió ngược được sử dụng trong đường ống thông gió hoặc thiết bị xử lý không khí và được chấp thuận để sử dụng ở Canada và Hoa Kỳ.

Phục tùng:UL910 Tiêu chuẩn "Phương pháp kiểm tra đặc tính cháy và khói của cáp điện và cáp quang được sử dụng trong không gian xử lý không khí để vận chuyển không khí xung quanh".NFEPA 262 "Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho truyền lửa và khói từ dây và cáp cho không gian xử lý không khí"

Thông số hiệu suất chính:

Thành phần dụng cụ: buồng nạp, van nạp, buồng thử đốt (lò hầm), đầu đốt khí, nắp trên có thể tháo rời, phần chuyển tiếp khí thải, đường ống xả, hệ thống đo tốc độ gió ống xả, hệ thống đo mật độ khói, kiểm soát tốc độ gió ống xả, hệ thống phân tích khí, thu thập và kiểm soát máy tính và hệ thống lọc khói.

1. Phòng nạp

1.1 Cấu trúc: bao gồm tấm thép không gỉ hình chữ L và các bộ phận bằng thép không gỉ;

1.2 Đầu vào không khí: h298.5 * w464 Mở hình chữ nhật

2 buồng đốt

2.1 Chiều dài 7,62m;

2.2 Cấu trúc: đáy và hai bên được làm bằng gạch chịu lửa 230 * 115 * 65mm, cạnh dài vuông góc với tường 230mm và cạnh rộng song song với tường 115mm.

3. Cửa sổ quan sát:

3. Phía trước buồng đốt có một hàng cửa sổ quan sát;

3.2 Vị trí lắp đặt: Được lắp đặt cách cổng đốt 152mm, chiều dài của đầu đốt và mẫu thử có thể được quan sát. Từ khi bắt đầu đánh lửa và đốt cháy cho đến khi kết thúc thử nghiệm, toàn bộ thử nghiệm đốt cháy có thể được quan sát từ bên ngoài.

3.3 Đầu đốt

3.3.1 Đầu đốt: vòi phun đốt khuỷu tay đôi, đường kính mở vòi phun là 19mm, khoảng cách từ đường trung tâm của đầu đốt đến đường trung tâm của vòi phun là 102mm, khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt bên trong của tấm bìa trên là 191mm, thử nghiệm cáp được thực hiện. Mẫu là 51mm, ngọn lửa hướng lên trên và nhấn chìm toàn bộ mẫu.

4. Khay hình thang để lắp đặt mẫu cáp

4.1 Khay cáp hình thang được sử dụng để hỗ trợ cáp hoặc cáp bó đơn trong mẫu máng (Busway).

5. Phần chuyển tiếp xả

5.1 Thành phần: bao gồm phần xả và phần thay đổi đường kính;

6. Ống xả

6.1 Chiều dài: 5,0 chiều dài từ đường kính trong của phân đoạn thay đổi tròn 406mm đến đường trung tâm của hệ thống đo mật độ khói;

7. Phần đo:

7.1 Đo tốc độ gió: Ở khoảng cách 500mm từ đường tâm mật độ khói, tốc độ gió được đo bằng đầu dò hai chiều và máy đo áp suất chênh lệch. Trục của đầu dò được gắn dọc theo đường tâm của đường ống. Phạm vi đo: 0,25~100Pa;

8. Đo mật độ khói

8.1 Vị trí lắp đặt: lắp đặt ở phía trước của ống tròn thẳng 5,0 mét từ đầu xả của phần chuyển tiếp xả;

9. Van xả:

9.1 Lắp đặt van xả điện trong ống xả 1,68 m ± 0,15 m hạ lưu của hệ thống đo khói;

9.2 Để kiểm soát lưu lượng không khí trong suốt quá trình thử nghiệm, áp suất không khí của van và đầu vào buồng đốt tạo thành hệ thống điều khiển hệ thống phản hồi vòng kín, kiểm soát áp suất không khí đầu vào buồng đốt bằng cách kiểm soát độ mở của van;

10. Quạt xả:

10.1 Nguồn cung cấp quạt: AC380V, 50Hz, 3Kw;

11. Đo nhiệt độ buồng đốt:

11.1 Kiểm tra nhiệt độ tấm đế buồng đốt:

11.1.1 Sử dụng cặp nhiệt điện niken-crom (loại K) với đường kính dây 1,0mm, ống thép không gỉ chịu nhiệt với đường kính ngoài 9,5mm, vật liệu chịu nhiệt ở giữa và đầu nóng với phần mở rộng của ống tay áo là 30mm;

12. Dụng cụ phân tích

12.1 Đo oxy: Sử dụng phép đo thuận từ. Các dụng cụ phân tích được nhập khẩu từ Siemens, Đức, có thể kiểm tra chính xác sự thay đổi tỷ lệ oxy trong ống thông gió trong quá trình đốt cháy, sau đó xác định sự giải phóng nhiệt đốt cháy của vật liệu dựa trên nồng độ oxy tức thời và mức tiêu thụ oxy.